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Moshi-to-laos-Umbau SH-K40-IV
Den Originalartikel findest du hier
Ich habe meinen chinesischen Laserschneider 2014 von einem deutschen Anbieter gekauft, um ein Laser Class 1-System zu erhalten. Ein Laser der Klasse 1 ist unter allen Bedingungen des normalen Gebrauchs sicher. Kein Augenschutz erforderlich, der den WAF (Woman Acceptance Factor) erhöht. Nach einigen Versuchen hatte ich das häufig auftretende Problem mit MoshiDraw und dem entsprechenden Controller (MS10105 V4.5). Einer der schwerwiegenden Nachteile von V4.5 ist das fehlende Bindeglied zwischen Steuerplatine und Laserleistungsregelung. Die Laserleistung muss für jeden Auftrag manuell eingestellt werden. Die nächsten Versionen des Controllers (V4.6) lösen diesen Engpass, aber es ist immer noch ein geschlossenes System. Und die chinesische MoshiDraw-Software ist hässlich … Mein neues Ziel war klar: Ich muss auf Open Source (LAOS) umsteigen. Auf den folgenden Seiten werden die Ergebnisse beschrieben, die ich aufgrund einiger Unterschiede in der tatsächlichen Maschinenversion hatte.
Unterschiede zu früheren Beiträgen
Laser Power
In meinem Laserschneider befand sich ein MY JG40W-Netzteil mit PWM-Leistungssteuereingang.
Ich habe folgende Anschlüsse verwendet:
| K- | trigger button - | to panel button |
| K+ | trigger button + | to panel button |
| G | Ground | to LAOS main controller (GND) and level shifter unit |
| IN | PWM input, 0/5V, 0…100% duty cycle | to LAOS main controller (Laser PWM) via level shifter unit |
| 5V | +5V output | for level shifter unit only |
| 24 | +24V output | n/c |
| G | Ground | to LAOS main controller (GND) |
| 5V | +5V output | n/c |
| L | Laser on | to LAOS main controller (Laser On) |
24V und 5V von diesem Netzteil werden in meiner Installation nicht verwendet. Es stehen separate Netzteile zur Verfügung, um den Controller bei ausgeschaltetem Laser in Betrieb zu halten (Sicherheitsfunktion der Laserklasse 1).
Laser Power Controller Hier ist das aktuelle System viel moderner und unterstützt eine digitale Leistungsanpassung in Schritten von 1/10, 1 und 10% (leidet jedoch immer noch an einer fehlenden Verbindung zur Hauptsteuerkarte). Die Karte heißt 6C6879-LEDPAD-A. Es wurde durch ein I2C-Panel von LAOS ersetzt.
Das neue Control Panel
Ich habe eine LED hinzugefügt, die die Laseraktivität anzeigt, und eine Taste, um den Laser auszulösen. Der Rest wird vom I2C-Panel unterstützt. Das Front Design File (SVG) ist beigefügt.
Problem mit der Signalintegrität Die LAOS-Hauptplatine verwendet Optokoppler zur Lasersteuerung (wenn Sie den Transistorausgang nicht verwenden). In vielen Konfigurationsdateien habe ich festgestellt, dass die PWM-Frequenz auf 1 kHz eingestellt ist. In meinem System betrug die Frequenz vom Power Control Panel 21 kHz. Für die Optokoppler ist dies jedoch etwas schnell. Das Bodenniveau wird selbst bei einem Pull-up von> 470 Ohm schwach. Das Bild zeigt das Signal am Optokoppler (Referenz in Gelb ist der Transistorausgang ohne Optokoppler).
Therefore I decided to build a level shifter unit. With an op-amp (TLC271) the level at the optocoupler is judged at approx. 3V (with few 0.1V hysteresis). A following schmitt-trigger (74LS14) drives the laser PSU directly. Power (+5V) for this circuitry is provided by the laser PSU in order not to jeopardize the isolation.
The level shifter soldered on a small PCB:
New exhaust hose adapter My laser cutter was equipped with fan capable to handle up to about 150m3/h air volume. That wasn't enough in a closed room. Therefore I upgraded to 400m3/h fan and changed the exhaust hose adapter. In order to be most flexible the adapter hosts a standard 100mm duct join. It's based on 3mm birch plywood. For sealing on machine side I used a 5mm thick foam tape from 3M. The part can be found on http://www.thingiverse.com/thing:454820
My Laser cutter after all modifications (until m/o Aug 2014)
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