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Ich habe meinen chinesischen Laserschneider 2014 von einem deutschen Anbieter gekauft, um ein Laser Class 1-System zu erhalten. Ein Laser der Klasse 1 ist unter allen Bedingungen des normalen Gebrauchs sicher. Kein Augenschutz erforderlich, der den PAF (Partner Acceptance Factor) erhöht. Nach einigen Versuchen hatte ich das häufig auftretende Problem mit MoshiDraw und dem entsprechenden Controller (MS10105 V4.5). Einer der schwerwiegenden Nachteile von V4.5 ist das fehlende Bindeglied zwischen Steuerplatine und Laserleistungsregelung. Die Laserleistung muss für jeden Auftrag manuell eingestellt werden. Die nächsten Versionen des Controllers (V4.6) lösen diesen Engpass, aber es ist immer noch ein geschlossenes System. Und die chinesische MoshiDraw-Software ist hässlich … Mein neues Ziel war klar: Ich muss auf Open Source (LAOS) umsteigen. Auf den folgenden Seiten werden die Ergebnisse beschrieben, die ich aufgrund einiger Unterschiede in der tatsächlichen Maschinenversion hatte.

In meinem Laserschneider befand sich ein MY JG40W-Netzteil mit PWM-Leistungssteuereingang.

Ich habe folgende Anschlüsse verwendet:

24V und 5V von diesem Netzteil werden in meiner Installation nicht verwendet. Es stehen separate Netzteile zur Verfügung, um den Controller bei ausgeschaltetem Laser in Betrieb zu halten (Sicherheitsfunktion der Laserklasse 1).

Hier ist das aktuelle System viel moderner und unterstützt eine digitale Leistungsanpassung in Schritten von 1/10, 1 und 10% (leidet jedoch immer noch an einer fehlenden Verbindung zur Hauptsteuerkarte). Die Karte heißt 6C6879-LEDPAD-A. Es wurde durch ein I2C-Panel von LAOS ersetzt.

Ich habe eine LED hinzugefügt, die die Laseraktivität anzeigt, und eine Taste, um den Laser auszulösen. Der Rest wird vom I2C-Panel unterstützt. Das Front Design File (SVG) ist beigefügt.

Die LAOS-Hauptplatine verwendet Optokoppler zur Lasersteuerung (wenn Sie den Transistorausgang nicht verwenden). In vielen Konfigurationsdateien habe ich festgestellt, dass die PWM-Frequenz auf 1 kHz eingestellt ist. In meinem System betrug die Frequenz vom Power Control Panel 21 kHz. Für die Optokoppler ist dies jedoch etwas schnell. Das Bodenniveau wird selbst bei einem Pull-up von> 470 Ohm schwach. Das Bild zeigt das Signal am Optokoppler (Referenz in Gelb ist der Transistorausgang ohne Optokoppler).

Deshalb habe ich beschlossen, eine Level-Shifter-Einheit zu bauen. Mit einem Operationsverstärker (TLC271) wird der Pegel am Optokoppler auf ca. 3 V (mit wenigen 0,1 V Hysterese). Ein folgender Schmitt-Trigger (74LS14) steuert das Lasernetzteil direkt an. Die Stromversorgung (+ 5 V) für diese Schaltung wird vom Lasernetzteil bereitgestellt, um die Isolation nicht zu gefährden.

Der Level Shifter ist auf eine kleine Platine gelötet:

Mein Laserschneider war mit einem Lüfter ausgestattet, der ein Luftvolumen von bis zu 150 m3 / h bewältigen konnte. In einem geschlossenen Raum war das nicht genug. Deshalb habe ich auf 400m3 / h Lüfter aufgerüstet und den Auspuffschlauchadapter gewechselt. Um möglichst flexibel zu sein, enthält der Adapter eine Standard-100-mm-Kanalverbindung. Es basiert auf 3mm Birkensperrholz. Zum maschinenseitigen Abdichten habe ich ein 5mm dickes Schaumband von 3M verwendet. Das Teil findest du auf Thingiverse

Mein Laserschneider nach allen Änderungen (bis Mitte Aug 2014)