Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen angezeigt.

--- de:tech:laser [2021/01/19 04:48] – angelegt bullar
+++ de:tech:laser [2022/09/25 08:49] (aktuell) – Externe Bearbeitung 127.0.0.1
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 Den Originalartikel findest du [[http://redmine.laoslaser.org/projects/laos/wiki/Moshi-to-laos-conversion-SH-K40-1V|hier]]
-Ich habe meinen chinesischen Laserschneider 2014 von einem deutschen Anbieter gekauft, um ein Laser Class 1-System zu erhalten. Ein Laser der Klasse 1 ist unter allen Bedingungen des normalen Gebrauchs sicher. Kein Augenschutz erforderlich, der den WAF (Woman Acceptance Factor) erhöht.
+Ich habe meinen chinesischen Laserschneider 2014 von einem deutschen Anbieter gekauft, um ein Laser Class 1-System zu erhalten. Ein Laser der Klasse 1 ist unter allen Bedingungen des normalen Gebrauchs sicher. Kein Augenschutz erforderlich, der den PAF (Partner Acceptance Factor) erhöht.
 Nach einigen Versuchen hatte ich das häufig auftretende Problem mit MoshiDraw und dem entsprechenden Controller (MS10105 V4.5). Einer der schwerwiegenden Nachteile von V4.5 ist das fehlende Bindeglied zwischen Steuerplatine und Laserleistungsregelung. Die Laserleistung muss für jeden Auftrag manuell eingestellt werden.
 Die nächsten Versionen des Controllers (V4.6) lösen diesen Engpass, aber es ist immer noch ein geschlossenes System. Und die chinesische MoshiDraw-Software ist hässlich ...
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 V und 5V von diesem Netzteil werden in meiner Installation nicht verwendet. Es stehen separate Netzteile zur Verfügung, um den Controller bei ausgeschaltetem Laser in Betrieb zu halten (Sicherheitsfunktion der Laserklasse 1).
-Laser Power Controller
+===Laser Power Controller===
 Hier ist das aktuelle System viel moderner und unterstützt eine digitale Leistungsanpassung in Schritten von 1/10, 1 und 10% (leidet jedoch immer noch an einer fehlenden Verbindung zur Hauptsteuerkarte).
 Die Karte heißt 6C6879-LEDPAD-A. Es wurde durch ein I2C-Panel von LAOS ersetzt.
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 {{:tech:ledpad.png?direct&300|}}
-Das neue Control Panel
+===Das neue Control Panel===
 Ich habe eine LED hinzugefügt, die die Laseraktivität anzeigt, und eine Taste, um den Laser auszulösen. Der Rest wird vom I2C-Panel unterstützt. Das Front Design File (SVG) ist beigefügt.
 {{:tech:img_0129.jpg?direct&300|}}
-Problem mit der Signalintegrität
+===Problem mit der Signalintegrität===
 Die LAOS-Hauptplatine verwendet Optokoppler zur Lasersteuerung (wenn Sie den Transistorausgang nicht verwenden). In vielen Konfigurationsdateien habe ich festgestellt, dass die PWM-Frequenz auf 1 kHz eingestellt ist.
 In meinem System betrug die Frequenz vom Power Control Panel 21 kHz. Für die Optokoppler ist dies jedoch etwas schnell. Das Bodenniveau wird selbst bei einem Pull-up von> 470 Ohm schwach.
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 {{:tech:pwm_signal_integrity.png?direct&500|}}
-Therefore I decided to build a level shifter unit. With an op-amp (TLC271) the level at the optocoupler is judged at approx. 3V (with few 0.1V hysteresis). A following schmitt-trigger
+Deshalb habe ich beschlossen, eine Level-Shifter-Einheit zu bauen. Mit einem Operationsverstärker (TLC271) wird der Pegel am Optokoppler auf ca. 3 V (mit wenigen 0,1 V Hysterese). Ein folgender Schmitt-Trigger
-(74LS14) drives the laser PSU directly. Power (+5V) for this circuitry is provided by the laser PSU in order not to jeopardize the isolation.
+(74LS14) steuert das Lasernetzteil direkt an. Die Stromversorgung (+ 5 V) für diese Schaltung wird vom Lasernetzteil bereitgestellt, um die Isolation nicht zu gefährden.
-The level shifter soldered on a small PCB:
+Der Level Shifter ist auf eine kleine Platine gelötet:
 {{:tech:img_0130.jpg?direct&300|}}
-New exhaust hose adapter
+===Neuer Abluftschlauchadapter===
-My laser cutter was equipped with fan capable to handle up to about 150m3/h air volume. That wasn't enough in a closed room. Therefore I upgraded to 400m3/h fan and changed the exhaust hose adapter.
+Mein Laserschneider war mit einem Lüfter ausgestattet, der ein Luftvolumen von bis zu 150 m3 / h bewältigen konnte. In einem geschlossenen Raum war das nicht genug. Deshalb habe ich auf 400m3 / h Lüfter aufgerüstet und den Auspuffschlauchadapter gewechselt.
-In order to be most flexible the adapter hosts a standard 100mm duct join. It's based on 3mm birch plywood. For sealing on machine side I used a 5mm thick foam tape from 3M.
+Um möglichst flexibel zu sein, enthält der Adapter eine Standard-100-mm-Kanalverbindung. Es basiert auf 3mm Birkensperrholz. Zum maschinenseitigen Abdichten habe ich ein 5mm dickes Schaumband von 3M verwendet.
-The part can be found on http://www.thingiverse.com/thing:454820
+Das Teil findest du auf {{http://www.thingiverse.com/thing:454820|Thingiverse}}
 {{:tech:img_0445.jpg?direct&200 |}} {{:tech:img_0443.jpg?direct&200 |}} {{:tech:img_0444.jpg?direct&200 |}}
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-**My Laser cutter after all modifications (until m/o Aug 2014)**
+**Mein Laserschneider nach allen Änderungen (bis Mitte Aug 2014)**
 {{:tech:img_0133.jpg?direct&300|}}

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